Мы работаем в прежнем режиме
Сервис Компания Контакты 8 (800) 100-90-11
Станкоинком Станкоинком
ул. Сосновая, 12, стр. 5 Сургут
8-800-100-90-11 order@stankoinkom.ru
DMTG VDF1500 Вертикальный обрабатывающий центр DMTG Станки с ЧПУ Фрезерные станки

DMTG VDF1500 Вертикальный обрабатывающий центр

Запросить коммерческое предложение
Проконсультируем и ответим на все вопросы
Максимальная нагрузка на стол (кг): 2500
Максимальный ход оси по X (мм): 1530
Страна производства: Китай
Производитель: DMTG
dmt1221

Описание

Характеристики

Вертикальный обрабатывающий центр VDF1500

Современные высокопроизводительные фрезерные обрабатывающие центры серии VDF применяются во всех отраслях промышленности: автомобильной, аэрокосмической, приборостроении, энергетическом машиностроении, а также во всех смежных областях. Незаменимы для изготовления пресс-форм и штампов высокого качества. Они отличаются высокими параметрами резания, точностью позиционирования и исключительной надежностью, благодаря применению первоклассных механических узлов и электронных комплектующих таких фирм, как NSK, THK, Fanuc, Heidenhain, Siemens, современных средств контроля производства, а также новыми решениями в конструкции и компоновке станков. И что самое важное в российских условиях - цена, которая существенно ниже европейских аналогов при неизменном качестве производства. Станина станков выполнена из высококачественного чугуна и обладает превосходной устойчивостью к вибрации. Широкие линейные направляющие, покрыты специальным низкофрикционным синтетическим материалом TURCITE-B, что позволяет добиться низкого уровня вибрации, шума, таким образом, улучшаются статически и динамические показатели подач. Направляющие по оси Y имеют конструкцию, спроектированную для выдерживания большой нагрузки. При этом обеспечивается высокая точность обработки. Фрезерные центры VDF изготовляются на базе литой станины, в которой отсутствуют внутреннее напряжение. Это обеспечивает высокую стабильность обработки, отсутствие вибрации и позволяет использовать данный станок на высокопроизводительных операциях с большим съемом материала и применять прогрессивные режимы резания.

Видео обзор работы оборудования


В станках серии VDF используются направляющие и шариковинтовые пары фирмы «ТНК» (Япония).
Шпиндель отвечает требованиям обработки с высокой жесткостью и точностью, это обеспечивается конструкцией узла, технологией производства и применением радиально-упорных подшипников фирмы «NSK» (Япония). Система разгрузки подшипников шпинделя при смене инструмента препятствует перегрузке подшипников шпинделя при смене инструмента и продлевает срок эксплуатации подшипников. Устройство охлаждения шпинделя используется для регулирования температуры шпинделя и предотвращает его деформацию при повышении температуры, таким образом, гарантируется точность обработки и продлевается срок эксплуатации шпиндельного узла.
Шпиндель оснащен системой защиты от стружки и пыли.
Магазин инструментов - выбор необходимого инструмента осуществляется в обоих направлениях по наикратчайшему пути.
Электрика выполнена по стандартам СЕ и имеет теплообменник, гарантирующий стабильность работы.
Станок оснащен полностью защитным кожухом, устройством охлаждения и стружкосборником. Привод шпинделя осуществляется от ременной передачи с зубчатым ремнем с усиленным крутящим моментом. Все компоненты электроавтоматики изготовлены ведущими европейскими производителями в соответствии с нормами стандартов СЕ.
По специальному запросу может быть заказана четвёртая координата.

Ременная передача до 6000 об/мин (ap22/6000 стандартная комплектация). Вращающий момент - постоянно 140 Нм, в режиме перегрузки до 30 мин 188 Нм, до 15 мин 288 Нм


Основные узлы станка

  • Основание. Массивная отливка из чугуна, спроектирована с использованием метода анализа конечных элементов, 4 широких направляющих, ребра жесткости придают статическую и динамическую жесткость.
  • Колонна. Массивная отливка из чугуна, спроектирована с использованием метода анализа конечных элементов, 2 широкие направляющие, внутри колонны ходит противовес шпиндельной бабки. Крепится к основанию станины
  • Шпиндельная бабка. Массивная отливка из чугуна. Для уменьшения термических деформаций и обеспечения качественного охлаждения шпинделя посредством отдельного холодильника осуществляется замкнутая циркуляция рабочей жидкости через шпиндель станка.
  • Поперечные салазки. Массивная отливка из чугуна. На соприкасающиеся поверхности салазок и стола нанесен специальный антифрикционный состав Turcite-B, увеличивающий срок эксплуатации узла. На 4 направляющие, гайку ШВП и продольный суппорт разведена система импульсной смазки
  • Рабочий стол. Массивная отливка из чугуна. Т образные пазы для крепления заготовки.
  • Шпиндель станка. Конус BT-50, внутри установлены высокоточные радиально-упорные подшипники NSK с консистентной смазкой. Функция "жесткое нарезание резьбы" - в базовой комплектации Ременный привод – стандартная комплектация
  • Редуктор шпинделя - опция. Зажим инструмента осуществляется цангой и тарельчатыми пружинами, разжим - пневмоцилиндром. Система разгрузки шпинделя позволяет снять нагрузку на подшипники в момент зажима/разжима инструмента.
  • Кинематика. Сервомотор Fanuc alpha передает вращение на ШВП посредством безлюфтовой лепестковой муфты. В опорах ШВП установлены высокоточные подшипники NSK серии TAC
  • На станке установлены высокоточные ШВП с предварительным натягом, отвечающие классу точности С3. К каждой гайке ШВП подведена трубка импульсной смазки
  • Магазин инструментов на 24 позиции– типа «манипулятор». Обеспечивает высокую скорость смены инструмента (3.5 сек). Оправка BT-50. Диаметр инструмента – до 125мм (250мм при свободных соседних гнездах), массой до 15 кг.
  • Пневмосистема – включает в себя блок подготовки воздуха (осушитель и стакан смазки), реле давления, пневмораспределители зажима/разжима инструмента, подъема/опускания оправки, обдува конуса шпинделя, пистолет для обдува заготовки от стружки, зажима/разжима поворотного стола (опция). При падении давления сигнализирует в ЧПУ.
  • Бак СОЖ выкатного типа облегчает возможность очистки станка от стружки. Внутренние перегородки обеспечивают надежное осаждение мелкой стружки.
  • Система смыва стружки. Трубопровод с системой полива устанавливается внутри кабинета станка. Дополнительный насос перекачивает СОЖ и помогает удалить стружку с поддона в систему стружкоудаления. Рекомендуется при большем объеме съема стружки
  • Сепаратор СОЖ. Во время работы станка происходит попадание масла с детали и из системы импульсной смазки в систему СОЖ станка. Масло и СОЖ имеют различную плотность, что позволяет их разделить и утилизировать отработанное масло. Кроме простого сепаратора СОЖ возможна установка скимера (опция), позволяет достичь более высокой степени очистки СОЖ
  • Стружкосборник шнекового или пластинчатого типа (опция) устанавливается сверху бака СОЖ. Стружка выводится в тележку, СОЖ сливается в бак через специальные отверстия
  • Электрошкаф станка включает в себя сервопривода подач Fanuc, производства Япония (стандартная комплектация), автоматические выключатели, промежуточные реле и электрическую проводку.
  • Теплоообменник электрошкафа обеспечивает отвод излишков тепла, образующего при работе электрического оборудования в электрошкафу. Благодаря уплотнениям дверей, и отсутствию забора воздуха извне электрооборудование защищено от попадания пыли, стружки, паров СОЖ. Кондиционер электрошкафа - опция
  • Система импульсной смазки направляющих и ШВП. Периодичность и время смазки регулируются в ЧПУ. При опускании уровня масла ниже нормы – в ЧПУ подается сигнал тревоги.
  • Оптические линейки Heidenhain по осям X, Y, Z. Позволяют получать координаты исполнительных механизмов во время обработки, с учетом всех возможных погрешностей и отклонений
  • Устройство охлаждения шпинделя обеспечивает стабильность температуры шпинделя вне зависимости от времени работы, нагрузки и температуры окружающей среды. Увеличивает срок работы подшипников шпинделя.
  • Подача СОЖ под высоким давлением. Обеспечивает удаление стружки и отвод тепла от инструмента и обрабатываемой заготовки. Эффективное охлаждение зоны обработки способствует уменьшению износа инструмента, продлевает стойкость и обеспечивает возможность увеличения скорости резания. Улучшенный контроль над стружкообразованием исключает незапланированные остановки оборудования, повышая коэффициент его использования.
  • Устройство подачи СОЖ через инструмент 2 МПа
  • Устройство подачи СОЖ через инструмент 7 МПа
  • Измерение вылета и диаметра инструмента, Renishaw TS27-R. Система контактной автоматической "привязки" вылета и диаметра (радиуса) как вращающегося, так и неподвижного инструмента, проверка поломки и износа инструмента. Устанавливается стационарно на рабочем столе.
  • Привязка нуля детали, измерение детали Renishaw OMP. Система автоматической "привязки" нуля детали, контроля изготовления детали на станке. Удобное средство для автоматизированного определения координат заготовки, проверки детали по контрольным точкам после ее изготовления. При работе в шпиндель вставляется оправка с рубиновым щупом, которая перемещаясь по заданной траектории касается заготовки и передает сигнал в ЧПУ. Система управления сравнивает заданную координату с реальной и осуществляет необходимые вычисления
  • Поворотный стол. Поворотно-делительные устройства могут устанавливаться на станки фрезерной группы в качестве полноценно управляемых осей станка с управлением через систему ЧПУ
  • Задняя бабка. Используется для поддержания заготовок при обработке в поворотном столе
  • Задняя бабка дискового типа. Используется для поддержания габаритных заготовок при обработке в поворотном столе. Имеет собственный пневматический или гидравлический тормоз.

Каждый станок проверяется на точность системой Renishaw ballbar QC20-W

Базовая комплектацияОпции
1. Автоматическое устройство смены инструмента (ATC)1. Устройство охлаждения шпинделя (масляный радиатор) – стоимость 4 800$
2. Транспортер для удаления стружки шнекового типа2. Система ЧПУ Siemens 802D
3. Кабинетная защита зоны резания3. Устройство подачи СОЖ через инструмент 2 МПа
4. Интерфейс RS-2324. Устройство подачи СОЖ через инструмент 7 МПа
5. Жесткое нарезание резьбы метчиком5. Высокоскоростной шпиндель (8000 об/мин)
6. Рабочее освещение и лампа индикация состояния станка6. Устройство контроля закрытия рабочей зоны
7. Автоматическая система смазки7. Интерполируемый поворотный стол, управляемый от ЧПУ диаметр 320 мм
8. Пистолет для обдува воздухом стружки с заготовки8. Интерполируемый поворотный стол, управляемый от ЧПУ диаметр 400 мм
9. Система обдува конуса шпинделя при смене инструмента9. Задняя бабка
10. Система подачи СОЖ в зону резания10. Задняя бабка дискового типа
11. Электрошкаф с теплообменником11. Магазин инструментов цепного типа – на 32 инструмента
12. Сепаратор СОЖ12. Устройство измерения длины и диаметра инструмента Renishaw TS27-R
13. Инструмент для обслуживания станка13. Устройство привязки заготовки, автоматического измерения заготовки Renishaw OMP
14. Документация на русском языке14. Фундаментные болты и регулировочные башмаки
15. Транспортер для удаления стружки ленточного типа

Характеристики

Описание
VDF1500
Размер стола (Д х Ш), мм 1700 х 800
Промежуток (мм) х Ширина (мм)х Количество Т-образных пазов (шт) 125x18х6
Наибольшая нагрузка на стол, кг 2500
Расстояние от оси шпинделя до направляющих колонны, мм 850
Расстояние от торца шпинделя до поверхности рабочего стола, мм 200~962
Поворотный стол опция
Диаметр поворотного стола, мм 320 (400 опция)
Класс точности станка
Оси
X/Y/Z Перемещение, мм 1530/800/762
X/Y/Z тип направляющих Скольжения
X/Y/Z Скорость быстрых перемещений, м/мин 15/15/12
Скорость рабочей подачи, мм/мин 1~6000
X/Y/Z Наибольший момент на электродвигателях приводов, Нм 22/22/30
Точность позиционирования, мкм ±4
Повторяемость позиционирования, мкм ±2.5
ШВП диаметр/шаг, мм 50/10
Шпиндельная бабка
Мощность электродвигателя главного привода, кВт ноя.15
Вращающий момент на шпинделе (продолжительно), Нм 140 aP22/6000i (460Нм αiI15/7000+редуктор опция)
Вращающий момент на шпинделе (до 30 мин), Нм 188 (560 αiI15/7000+редуктор опция)
Диапазон частот вращения шпинделя, об/мин 45~6000 (опция 8000)
Хвостовик инструмента BT50
Конус шпинделя (7:24) #50
Емкость магазина инструмента, шт 24
Максимальный диаметр/длина сменного инструмента, мм 125(250)/350
Макс. масса инструмента, кг 15
Время смены инструмента, сек 3.5
Прочее
Система ЧПУ FANUC 0i-MD
Система измерения вылета инструмента (опция) Renishaw TS-27R
Система привязки заготовки, измерения детали (опция) Renishaw OMP40
Требуемое давление воздуха, мПа 0.5~0.8
Емкость бака СОЖ, л 700
Потребляемая мощность станка, кВА 50
Габаритные размеры (Д х Ш х В), мм 4900 (*)x3480x3120
Размеры на поддоне (Д х Ш х В), мм
Масса нетто, кг 14000
Примечание * - не учитывая 1600 мм под ленточный стружкосборник и тележку под стружку
Запросить коммерческое предложение
Проконсультируем и ответим на все вопросы

Производитель DMTG

Корпорация DMTG находится на северо-востоке Китая, в городе Dalian (бывший Порт-Артур), и является крупнейшей станкостроительной корпорацией в КНР.

Продукция компании реализуется в более чем 100 странах мира через торгово-сервисную сеть, которая объединяет несколько тысяч дилеров, большое количество складов готовой продукции и предоставляет техническое обслуживание в мировом масштабе.

Станкоинком является официальным дилером станков DMTG в России. В нашем каталоге товаров ДМТГ представлена большая часть оборудования официального сайта DMTG. Оборудование от производителя.

Подробнее