Станок горизонтальный токарный с ЧПУ модели 200НT предназначен для токарной обработки различных типов деталей.
Гидравлическая задняя бабка
На концах шпинделя установлены японские высокоточные шариковые подшипники фирмы NSK. Жесткий шпиндель способен работать на высоких скоростях.
Каретка
Жесткая каретка вместе с высококачественной направляющей имеет преимущество низкого трения, отличного хода и долгого срока эксплуатации.
Шпиндель
На концах шпинделя установлены японские высокоточные шариковые подшипники фирмы NSK. Конструкция станка гарантирует высокую жесткость. Жесткий шпиндель способен работать на высоких скоростях.
Высокоскоростная поворотная головка
На поворотной головке используется высокоточная торцевая муфта с круговыми (торцевыми) зубьями. Регулировка осуществления с помощью гидравлической системы. Подходит как для тяжелого резания, так и для финишной обработки. Кратчайший путь индексации выбирает автоматически во время смены инструмента. Время индексации 0,3 сек.
Система подачи
На концах шпинделя установлены японские высокоточные шариковые подшипники фирмы NSK. Жесткий шпиндель способен работать на высоких скоростях.
Система смазки
Централизованная смазочная система пульсового типа. Регулируемый объём смазки. С её помощью ШВП и линейные направляющие на осях Х и Z будут стабильно работать долгое время.
Система охлаждения, стружкоуборочный транспортер
Стружкоуборочный транспортер расположен на баке СОЖ. Их независимость способствует легкому техническому обслуживанию.
-станина
-X, Z - салазки
-шпиндельная бабка
-задняя бабка
-шариковинтовые пары и направляющие (ф. «Bosch Rexroth» Германия) на оси X, Z
-шпиндель 4000 об/мин.; 200 Нм
-8-ми позиционная револьверная головка (ф. «Sauter», Германия)
-главный двигатель 12 кВт (ф. «Siemens» Германия)
-двигатели на оси X, Z (ф. «Siemens» Германия)
-пневмосистема
-разводка охлаждения
-система смазки
-ограждение зоны резания «кабинетного» типа
-освещение зоны резания
-система ЧПУ «Sinumerik-828D» и электроприводы (ф. «Siemens» Германия)
-электрошкаф с электрооборудованием
-комплект стандартных принадлежностей
-комплект стандартной документации
- трёхкулачковый пневмопатрон и пневмоцилиндр
- упаковка под полиэтиленовый чехол
- транспортер стружкоуборочный с внешней подачей СОЖ
- датчик положения шпинделя
- педаль управления разжимом/зажимом патрона
| Наименование параметров | Значения |
| Характеристика рабочего пространства | |
| Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемый над станиной, мм | 500 |
| Наибольшая длина обработки, мм | 600 |
| Наибольший диаметр обработки (валы), мм | 200 |
| Наибольший диаметр обработки (диски), мм | 300 |
| Наибольшие программируемые перемещения (ось Z), мм | 650 |
| Наибольшие программируемые перемещения (ось X),мм | 250 |
| Конец шпинделя по ГОСТ12595-85 | 1-6Ц |
| Диаметр пиноли задней бабки, мм | 90 |
| Перемещение пиноли задней бабки, мм | 125 |
| Конус пиноли шпинделя задней бабки | МТ5 |
| Наибольшее усилие зажима Н | 4900 |
| Характеристика шпинделя и главного привода | |
| Размер патрона, мм | 210 |
| Конус шпинделя | ISOA2-6 |
| Диапазон частот вращения шпинделя, мин-1 | 5…4000 |
| Число ступеней частот вращения шпинделя | Регулирование бесступенчатое |
| Мощность главного двигателя, кВт | 12 |
| Наибольший крутящий момент на шпинделе (с двигателем мощностью 12 кВт), Н.м | 200 |
| Характеристика приводов подач | |
| Диапазон программируемых подач по осям X / Z, мм/мин | 0,01…9000 / 0,01…12000 |
| Число ступеней рабочих подач | Регулирование бесступенчатое |
| Скорость быстрого перемещения по осям (X / Z), м/мин | 20 / 25 |
| Точность позиционирования, мм | ±0,005 |
| Повторяемость позиционирования, мм | ±0,0025 |
| Наибольшее усилие подачи, Н | 5250 |
| -по координате Х | 5250 |
| -по координате Z | |
| Габаритные размеры и масса | |
| Габаритные размеры станка с приставным оборудованием, мм, не более | 4300 |
| -длина | 1850 |
| -ширина | 1900 |
| -высота | |
| Масса станка, кг, не более | 4600 |
| Характеристика устройства ЧПУ и измерительных | |
| преобразователей | |
| Количество одновременно управляемых координат | 3 |
| Количество одновременно управляемых каналов | 1 |
| Дискретность перемещения, мм | 0,001 |
| Характеристика электрооборудования | |
| Род тока питающей сети | Переменный, трехфазный |
| Напряжение, В | 380 |
| Частота, Гц | 50 |
| Электродвигатели привода подач | |
| Номинальная частота вращения по координате X, Z, мин-1 | 3000 |
| Крутящий момент, Нм | 16 |
| Характеристика смазочной системы | |
| Допустимые марки масел в системе смазки | ЛКС-2 ТУ38-1011015-85; |
| -опоры шпинделя | ( Arcanol SPEED 2,6 ) |
| -гайки ШВП, опоры ШВП, направляющие качения | ИТД-220 |
| ТУ38.1011337-90 | |
| Импульсная смазочная система | |
| Вместимость бака, дм3 | 3 |
| Номинальное рабочее давление, мПа (кгс/см2) | 1,5 (15) |
| Номинальная подача, л/мин | 0,15 |
| Номинальная мощность электродвигателя, кВт | 0,09 |
| Характеристика системы уборки стружки и охлаждения | |
| Номинальная мощность электродвигателя транспортера, кВт | 0,55 |
| Вместимость ящика в системе отвода стружки, м3 | 0,1 |
| Номинальная мощность электродвигателя в системе СОЖ, кВт | 0,15 |
| Производительность насоса, л/мин | 50 |
| Вместимость бака в системе СОЖ, л | 220 |
| Характеристика пневмооборудования | |
| Номинальное рабочее давление сжатого воздуха, мПа | 0,4-0,6 |
| Характеристика револьверной головки | |
| Количество позиций | 8 |
| Диаметр цилиндрического хвостовика инструментального блока (система VDI) по ГОСТ 24900 (DIN 69880), мм | 40 |
| Время смены инструмента, с | 0,5 |
| Точность позиционирования | ±4″ |
| Повторяемость позиционирования | ±1,6″ |
Произведено в России. Станки, оборудование и инструмент Российского производства.
Новые станки токарной группы, специальные тяжелые, трубообрабатывающие, фрезерные, станки с ЧПУ.
